托辊输送带打滑问题及预防处理方法

日期：2020-11-27 热度：500 作者：鼎诚机械

托辊输送带打滑问题及预防处理方法　　输送带打滑　　1、原因　　输送带的传动是靠胶带与传动滚筒的摩擦力来实现的，如果摩擦力过小，传动滚筒在旋转过程中，胶带不能实现同步运转或不运转，即出现打滑现象。　　1.1 胶带过载　　托辊损坏，杂物缠绕，煤...

托辊输送带打滑问题及预防处理方法

　　输送带打滑

　　1、原因

　　输送带的传动是靠胶带与传动滚筒的摩擦力来实现的，如果摩擦力过小，传动滚筒在旋转过程中，胶带不能实现同步运转或不运转，即出现打滑现象。

　　1.1 胶带过载

　　托辊损坏，杂物缠绕，煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，致使负荷严重增加;接头损坏，在接头经过时增加阻力;胶带跑偏时增加胶带的负荷;装载货物过多过重使负载增加。

　　1.2 胶带张力过小

　　胶带使用一段时间后会由于塑性变形而伸长，如不及时调整会引起胶带张力较小，摩擦力降低，即因为胶带过松而打滑。

　　1.3 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数减小

　　当胶带或传动滚筒的接触面侵入水、泥、煤尘时，摩擦系数急剧下降，而使胶带打滑。

　　2、打滑的危害

　　输送带打滑，传动滚筒因摩擦而产生大量的热量，轻则将胶带磨损，烧焦、烧穿，严重时将引燃胶带，引起火灾事故，为严重时会造成人员伤亡等恶性事故。

　　3、预防和处理方法

　　1)保持胶面传动滚筒胶皮的厚度符合规定要求，采用花纹滚筒，增加滚筒与胶带之间的摩擦系数，当出现胶皮脱落时，及时换传动滚筒。

　　2)采用防滑保护，配合带式输送机综合保护配套使用。当输送带的运行速度低于设定值(正常时的运转速度，因输送机不同而不同)的50%~60%时，触动其开闭点，自动停止输送机运行，减少打滑造成的事故。

　　3)采用各种方式方法，降低胶带输送机的负载。控制上煤量，不得出现超载现象，检查皮带机的托辊应转动灵活，无卡堵现象;胶带底下无浮煤堆积;输送带接头完好，无破裂或磨损，发现问题及时停机处理，切勿带病运行。

　　4)使用防火型的传动滚筒。引进内部装有过热保护装置的传动滚筒，防止因滚筒与胶带之间出现打滑引发火灾事故，当胶带打滑引起的传动滚筒超过设定的温升时，保护动作，自动切断电源。

　　托辊不转

　　1、原因

　　1)煤尘或污水进入到轴承内，使轴承的沟道及保持架内填满油泥，使其不能转动。

　　2)托辊轴承内的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使内部零部件严重锈蚀不能转动。

　　3)部分托辊制造质量低劣，达不到标准要求。

　　2、危害

　　托辊不转会造成输送机的负荷增加，造成输送带打滑，引发事故;托辊不转造成托辊前后左右受力不均匀，使胶带产生跑偏，严重时撕裂胶带。

　　3、预防及处理办法

　　1)及时换损坏的托辊，所需的托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊的胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;

　　2)托辊与输送带不接触。应垫高托辊位置，使之与输送带接触。3)托辊外壳被煤泥卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉。此时，须煤泥，干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触。

　　4)托辊密封不佳，使煤末进入轴承而引起轴承卡阻。应拆开托辊及时清洗。

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